Szilícium-karbid kompozit anyagok termékének bemutatása
A szilícium-karbid (SiC) kompozit anyagok fejlett szervetlen, nem{0}}fémes kompozit anyagok, amelyek nagy-tisztaságú szilícium-karbid port használnak mátrixként, és nagy -teljesítményű erősítő fázisokkal (mint például szénszál, alumínium-oxid, bór-karbid) kombinálódnak a fejlett öntési és utófeldolgozási technológiával. Kiváló magas-hőmérsékletállóságuk, korrózióállóságuk, nagy keménységükkel, jó hősokkállóságukkal és elektromos szigetelésükkel (vagy állítható vezetőképességükkel) a fő hordozóanyaggá váltak az olyan csúcskategóriás gyártási területeken, mint a repülőgépgyártás, az új energiatermelés, a kohászati berendezések, a félvezetőgyártás és a vegyipar. Cégünk a szilícium-karbid kompozit anyagok kutatás-fejlesztésére, gyártására és testreszabására összpontosít, ragaszkodva a „nagy-teljesítmény, nagy-megbízhatóság és testreszabás-vezérelt koncepciójához, áttörve a hagyományos szilícium-karbid anyagok műszaki szűk keresztmetszeteit, például a ridegséget és a gyenge feldolgozhatóságot, valamint professzionális anyagmegoldásokat biztosítva a globális gyártási folyamatok számára}.
Termékteljesítmény-paraméterek: Alapmutatók, vezető iparág
Szilícium-karbid kompozit anyagaink szigorú szinterezés-optimalizáláson és teljesítményteszten estek át, szabványos paraméterekkel, stabil minőséggel és kiváló átfogó teljesítménnyel, amelyek teljes mértékben megfelelnek a különféle csúcskategóriás{0}}alkalmazási forgatókönyvek zord munkakörülményeinek. A specifikus magteljesítmény-paraméterek a következő táblázatban láthatók, beleértve a mechanikai tulajdonságokat, a magas hőmérsékleti teljesítményt, a korrózióállóságot, az elektromos és termikus tulajdonságokat, valamint az egyéb fontos méreteket:
|
Paraméter kategória |
Specifikus paraméter neve |
Szabványos paraméterérték (FD-31811 sorozat) |
Szabványos paraméterérték (FD-31821 sorozat) |
Paraméter Leírás |
|---|---|---|---|---|
|
Mechanikai tulajdonságok |
Vickers keménység (HV) |
1800-2200 |
2300-2800 |
Nagy keménység, kiváló kopásállóság, sokkal magasabb, mint a hagyományos kerámia anyagok és ötvözött anyagok |
|
Hajlítási szilárdság (MPa) |
450-600 |
650-850 |
Jó szívósság, hatékonyan javítja a tiszta szilícium-karbid ridegségét, ütés hatására nem könnyű megrepedni |
|
|
Nyomószilárdság (MPa) |
2000-2500 |
2800-3500 |
Erős teherbírás-, alkalmas nagy-nyomású munkakörnyezetekhez, például kohászati berendezésekhez és nyomástartó edényekhez |
|
|
Törési szívósság (MPa·m¹/²) |
4.5-6.0 |
6.5-8.5 |
Kiváló törésállóság, károsodás nélkül ellenáll a hirtelen hőmérséklet-változásoknak és a mechanikai behatásoknak |
|
|
Sűrűség (g/cm³) |
3.0-3.2 |
3.2-3.4 |
Nagy sűrűségű, kompakt szerkezet, pórusmentes, hatékonyan megakadályozza a korrozív közegek behatolását |
|
|
Magas{0}}hőmérsékletű teljesítmény |
Folyamatos üzemi hőmérséklet ( fok ) |
1200-1400 |
1400-1600 |
Hosszú ideig stabilan működik magas hőmérsékleten, nincs nyilvánvaló teljesítménycsillapítás |
|
Maximális üzemi hőmérséklet (rövid{0}}távon) ( fok ) |
1600 |
1800 |
Ellenáll a rövid távú-nagyon-magas hőmérsékleti hatásoknak, alkalmas magas-hőmérsékletű, átmeneti működési forgatókönyvekre |
|
|
Hősokkállóság (△T, fok) |
800-nál nagyobb vagy egyenlő |
1000-nél nagyobb vagy egyenlő |
Ismételt gyors hűtés és melegítés után nincs repedés vagy hámlás, erős alkalmazkodóképesség a hőmérséklet-változásokhoz |
|
|
Hőtágulási együttható (20-1000 fok, ×10⁻⁶/fok) |
4.5-5.5 |
3.8-4.8 |
Alacsony hőtágulási együttható, jó méretstabilitás magas hőmérsékleten, nincs deformáció |
|
|
Korrózióállóság |
Savállóság (20% H₂SO₂, 25 fok, 1000 óra) |
Fogyás 0,1% vagy annál kisebb |
Fogyás 0,05% vagy annál kisebb |
Kiválóan ellenáll erős savakkal szemben, nem korrózió, alkalmas kémiai reakcióberendezésekhez |
|
Lúgállóság (20% NaOH, 25 fok, 1000 óra) |
Fogyás 0,2% vagy annál kisebb |
Fogyás 0,1% vagy annál kisebb |
Jól ellenáll az erős lúgoknak, magas{0}}lúgtartalmú munkakörnyezetben használható |
|
|
Oxidációs ellenállás (1200 fok, 1000 óra) |
Az oxidréteg vastagsága 5 μm vagy annál kisebb |
Az oxidréteg vastagsága 3 μm vagy annál kisebb |
Nem könnyű magas hőmérsékleten oxidálni, hatékonyan meghosszabbítva a termék élettartamát |
|
|
Elektromos és termikus tulajdonságok |
Hővezetőképesség (25 fok, W/(m·K)) |
80-120 |
120-180 |
Kiváló hővezető képesség, gyorsan elvezeti a hőt, alkalmas magas{0}}hőmérsékletű hőleadó alkatrészekhez |
|
Térfogat-ellenállás (25 fok, Ω·cm) |
10⁹-10¹¹ (szigetelő típus) |
10⁻²-10⁰ (vezetőképes típus, opcionális) |
Kettős típus opcionális, szigetelő típus elektromos szigetelési forgatókönyvekhez, vezető típus elektrosztatikus vezetési forgatókönyvekhez |
|
|
Dielektromos állandó (1 MHz, 25 fok) |
6.5-7.5 |
6.0-7.0 |
Alacsony dielektromos állandó, jó elektromos szigetelési teljesítmény, alkalmas félvezető gyártó berendezésekhez |
Testreszabott szolgáltatások: teljes-dimenziós alkalmazkodás, személyre szabott igények kielégítése
Mélyen tisztában vagyunk azzal, hogy a különböző csúcskategóriás{0}}alkalmazási területek eltérő követelményeket támasztanak a szilícium-karbid kompozit anyagok teljesítményével, szerkezetével, méretével és folyamatával kapcsolatban, és a szabványosított termékek nem képesek teljes mértékben kielégíteni az ügyfelek személyre szabott és forgatókönyv-{1}}alapú alapvető igényeit. Erős K+F-erőnk, rugalmas gyártási kapacitásunk és kiforrott feldolgozási technológiánk alapján egy „teljes-dimenziós, egy-egy-teljes-ciklusú” személyre szabott szolgáltatási rendszert indítunk, amely áttöri a hagyományos szabványos termékek korlátait, és minden vásárló számára exkluzív megoldásokat kínál az „egy kereslet, egy terv” eléréséhez. Személyre szabott szolgáltatásaink teljesen eltérnek a korábbi hígtrágya testreszabástól, a szilícium-karbid kompozit anyagok jellemzőire fókuszálva, lefedik a teljes ipari láncot a formulatervezéstől a késztermék kiszállításig.
1. Képlet és teljesítmény testreszabása (alaptestreszabás)
Az ügyfél egyedi alkalmazási forgatókönyveinek és teljesítménykövetelményeinek megfelelően személyre szabjuk a szilícium-karbid kompozit anyagok képletét, a mátrix tisztaságának optimalizálására, az erősítő fázis típusára és arányára, valamint a szinterezési folyamat paramétereire összpontosítva a teljesítmény pontos illeszkedése érdekében. Például az űrrepülés magas-hőmérsékletű komponenseihez a magas-hőmérsékletnek ellenálló formulákat (folyamatos üzemi hőmérséklet 1700 fokig) testre szabunk, erősítő fázisként bórkarbidot használva, javítva a hősokkállóságot és a törésállóságot; a kémiai korrózióálló-berendezéseknél a nagy-tisztaságú, sűrű formulákat testre szabjuk, a porozitást 0,1%-ra vagy azzal egyenlőre csökkentve, javítva a sav- és lúgállóságot; a félvezető berendezések esetében az ultra-szigetelő képleteket testre szabjuk, a térfogati ellenállást 10¹¹-10¹³ Ω·cm-re csökkentjük, biztosítva az elektromos szigetelési teljesítményt; Az elektrosztatikus vezetési forgatókönyvekhez a vezetőképleteket testre szabjuk vezető erősítő fázisok hozzáadásával, és a térfogati ellenállást 10⁻³-10¹ Ω·cm-re állítjuk be. Ugyanakkor a mechanikai tulajdonságokat, mint a keménység, a hajlítószilárdság és a sűrűség igény szerint testre szabhatjuk, a paramétertáblázat teljesítménymutatóinak 80%-át lefedő testreszabási tartományban.
2. Szerkezet és méret testreszabása
Fejlett fröccsöntő és feldolgozó berendezéseink vannak, beleértve az izosztatikus préselést, fröccsöntőt, extrudáló fröccsöntőt és precíziós megmunkáló berendezéseket, amelyek testreszabhatják a szilícium-karbid kompozit anyagok szerkezetét és méretét az ügyfél rajzai és használati követelményei szerint. A testreszabási hatókör a következőket tartalmazza: kis precíziós alkatrészek (minimális méret φ5 mm × 5 mm), nagy-méretű szerkezeti részek (maximum 2000 mm × 1500 mm × 500 mm), speciális- alakú alkatrészek (szabálytalan formák, például ívelt felületek, hornyok és lyukak) és vékony{8} falvastagság (2 mm). Precíziós megmunkálási technológiát alkalmazunk, ±0,01 mm-es mérettűréssel, így biztosítjuk, hogy a testreszabott termékek tökéletesen megfeleljenek az ügyfél összeszerelési folyamatának és felhasználási követelményeinek, másodlagos feldolgozás nélkül.
3. Felületkezelés testreszabása
Az ügyfél alkalmazási környezetének és funkcionális igényeinek megfelelően személyre szabott felületkezelési testreszabási szolgáltatásokat nyújtunk a termékek teljesítményének és élettartamának további javítása érdekében. Az opcionális felületkezelési módszerek a következők: magas-hőmérsékletű oxidációálló bevonat (szilícium-dioxid bevonat, alumínium-oxid bevonat), korrózióálló bevonat (PTFE bevonat, kerámia kompozit bevonat), kopásálló bevonat (gyémánt-szerű szénbevonat) és precíziós polírozás (felületi érdesség Ra.0 μm vagy egyenlő). Például a kültéri magas hőmérsékletű-alkatrészek esetében oxidációálló bevonatkezelést végzünk, hogy az élettartamot több mint 50%-kal meghosszabbítsuk; A precíziós félvezető alkatrészeknél precíziós polírozást végzünk, hogy biztosítsuk a felület síkságát és elkerüljük a használati hatás befolyásolását.
4. Folyamat és szállítás testreszabása
Alkalmazkodunk az ügyfél gyártási ütemtervéhez és folyamatkövetelményeihez, testreszabjuk a gyártási folyamatot és a szállítási tervet. Kis-köteges sürgős rendeléseknél gyors szinterezési folyamatot alkalmazunk, amely 7-10 napról 3-5 napra rövidíti le a gyártási ciklust, biztosítva az időben történő szállítást; a nagy tételes rendeléseknél szakaszos szállítási tervet készítünk, amely illeszkedik az ügyfél gyártási folyamatához, hogy elkerüljük a készlethátralékot. Ugyanakkor testreszabhatjuk a gyártási folyamatot a vevő meglévő feldolgozó berendezéseihez és folyamati szokásaihoz, adunk alátámasztó használati irányelveket és műszaki paramétereket, valamint segítjük az ügyfeleket az egyedi termékek összeszerelésének és használatának befejezésében. A testreszabott termékek minimális rendelési mennyisége 1 db, amely teljes mértékben kielégíti a vásárlók kis szériás és személyre szabott testreszabási igényeit.
5. Exkluzív műszaki támogatás testreszabása
Exkluzív műszaki támogatást nyújtunk ügyfeleinknek a testreszabási folyamat során, beleértve az értékesítés előtti-technikai tanácsadást, a képlettervezés bemutatóját, a minta-próbagyártást és -tesztelést, az-eladási folyamatok nyomon követését és az értékesítés utáni-technikai útmutatást. Professzionális műszaki csapatunk (amely 15 vezető anyagmérnökből és 10 folyamatmérnökből áll) egyenként kommunikál az ügyfelekkel, részletesen megérti az alapvető igényeket, optimalizálja a testreszabási tervet, és gondoskodik arról, hogy a testreszabott termékek megfeleljenek az elvárt teljesítménykövetelményeknek. A személyre szabott termékek leszállítása után helyszíni műszaki útmutatást és {{10}utáni karbantartási szolgáltatásokat nyújtunk, időben megoldjuk az ügyfelek által a használati folyamat során felmerülő műszaki problémákat, és hosszú távú -követési-mechanizmust hozunk létre a termék teljesítményének folyamatos optimalizálása érdekében, az ügyfelek visszajelzései alapján.
Termékelőnyök: Differenciált versenyképesség, piacvezető
A hagyományos szilícium-karbid anyagokkal és más kompozit anyagokkal összehasonlítva szilícium-karbid kompozit anyagaink nyilvánvaló megkülönböztetett előnyökkel rendelkeznek, amelyek teljesen eltérnek a korábbi szén nanocsővel kapcsolatos{0}}termékektől, és erős piaci versenyképességgel rendelkeznek:
Kiváló átfogó teljesítmény: Integrálja a nagy keménységet, a nagy szívósságot, a magas hőmérséklet-állóságot, a korrózióállóságot és az állítható elektromos tulajdonságokat, megoldja a hagyományos szilícium-karbid anyagok műszaki fájdalompontjait, mint például a ridegséget, a gyenge hősokkállóságot és az egyszeri teljesítményt, valamint alkalmazkodik a keményebb munkakörnyezetekhez.
Érett testreszabási képesség: Teljes testreszabási rendszerünk van, amely magában foglalja a formulát, a szerkezetet, a felületkezelést és a folyamatot, gazdag testreszabási tapasztalattal és kiforrott technológiával, amely megfelel a különböző iparágak és forgatókönyvek személyre szabott igényeinek, és a testreszabási ciklus rövid és a minősítési arány magas (99,5% vagy nagyobb).
Fejlett gyártási technológia: A fejlett izosztatikus préselés és a magas-hőmérsékletű vákuumszinterelési technológia alkalmazása révén a termék szerkezete kompakt, a teljesítmény stabil, és a tételek közötti minőségi eltérés ±1%-on belül szabályozható, ami jóval magasabb az iparági átlagnál.
Magas költségű teljesítmény: Az optimalizált formula-tervezés és a nagy{0}}termelés révén csökkentjük a gyártási költségeket, miközben nagy teljesítményt biztosítunk. Termékeink ára 10-15%-kal alacsonyabb, mint a nemzetközi társaiké, élettartama pedig 2-3-szorosa a hagyományos szilícium-karbid anyagokénak, ami segít az ügyfeleknek az átfogó használati költségek csökkentésében.
Széles körű alkalmazkodási képesség: Sikeresen alkalmazták az űrhajózásban, az új energiában, a kohászatban, a vegyiparban, a félvezetőgyártásban és további 10 fő csúcskategóriás területen, kiforrott alkalmazási esetekkel, és testreszabható a különböző területek jellemzői szerint a pontos felhatalmazás elérése érdekében.
Népszerű tags: szilícium-karbid kompozit anyagok, Kína szilícium-karbid kompozit anyagok gyártói, beszállítói, gyárai, Lítium -ion akkumulátor negatív elektródaanyagok, Nano -szilícium -szén kompozit anyagok, Nano -szilícium -szén negatív elektródaanyagok, Szilícium karbid kompozit anyagok, szilícium -szén anód anyag, Szilícium szén kompozit anód anyag

