Hogyan válasszunk a szén nanocső por és paszta között?

1. fejezet: Többször feltett-választható kérdés

A lítium akkumulátor iparban az ehhez hasonló beszélgetéseket gyakran hallani a mérnökök között:

– Az Ön cége szén nanocső port vagy pasztát használ?

"A por olcsóbb, de a diszperzió túl sok gondot okoz. Többször próbálkoztunk, de még mindig nem sikerül."

"Mindig pasztát használtunk. Ez megkíméli a bajt, de a költségek valóban magasabbak..."

Ez nem elszigetelt jelenség. A CNT por és paszta közötti választás szinte az első döntés, amellyel minden CNT vezetőképes adalékokat bevezető vállalkozásnak szembe kell néznie. Válasszon helyesen, és kétszeres eredményt kap fél erőfeszítéssel; helytelenül választ, és előfordulhat, hogy még több hónap után sem tudja elvégezni a folyamathibakeresést.

Ma alaposan vitassuk meg ezt a „belépő{0}}szintű”, de kulcsfontosságú, többszörösen{1}}választható kérdést, amely kiterjed a költségekre, a folyamatra, az alkalmazható forgatókönyvekre és a kiválasztási logikára a CNT-termékek e két formájára vonatkozóan.

2. fejezet: Először is, értse meg: mi a különbség a por és a paszta között?

2.1 Formakülönbség: "Nanométeres tésztától" az "Elkészített ételig"

A CNT por az eredeti forma a CNT szintézis után. Pásztázó elektronmikroszkóp alatt összegabalyodott, agglomerált "tésztaklasztereknek" tűnik. Az egy-falú CNT-por átmérője mindössze 1-2 nanométer, a többfalú csöveké pedig 2-50 nanométer. A rendkívül erős van der Waals-erők miatt azonban szorosan összetapadnak, és több tíz vagy akár több száz mikrométeres agglomerátumokat képeznek.

A CNT vezető paszta egy folyékony termék, amelyet CNT-por oldószerrel (általában NMP-vel vagy vízzel) és diszpergálószerrel való összekeverésével állítanak elő, majd olyan eljárásokat követnek, mint az őrlés és diszpergálás. Képletesen szólva, a por a „nyers összetevő”, a paszta pedig az „elkészített étel” - az előbbihez saját kezűleg kell feldolgoznia, míg az utóbbi a csomagolásból azonnal használatra kész.

Egy kulcsfontosságú adatpont:1 tonna CNT-por körülbelül 15 tonna vezetőképes pasztát tud előállítani (4%-6% szilárdanyag-tartalom alapján számolva). Ez az átalakítási kapcsolat közvetlenül meghatározza a por és a paszta költség-összehasonlítási logikáját.

2.2 Teljesítménykülönbség: nem számít, milyen jó a por, ha nem diszpergálható, akkor is "hulladék"

Sokakban van egy tévhit: minél nagyobb a por tisztasága, annál jobb a paszta teljesítménye. Ez a logika igaz a hagyományos anyagok területén, de itt nem érvényes a CNT-eknél.

Bármilyen kiváló is a CNT por teljesítménye, ha nincs jól eloszlatva, és az agglomerátumokat nem lehet feltörni, nagy részecskéket képeznek a pasztában, ami a szűrés eltömődéséhez, a bevonópor kiválásához és a vezető hálózat meghibásodásához vezet. Diszperzió ≈ tényleges pasztateljesítmény - ez a CNT-ipar alapvető ismerete. Ez az oka annak is, hogy a vállalatok jelentős összegeket fektetnek be a paszta diszperziós technológia kutatásába és fejlesztésébe.

3. fejezet: Költség-összehasonlítás: Melyik a költséghatékonyabb-?

3.1 Közvetlen költség: A por olcsóbb, de számolnia kell a "feldolgozási díjjal"

Ez sok beszerzési szakember számára igazi élmény: olcsó port vásárolnak, de aztán százezreket fektetnek be diszperziós berendezésekbe, három hónapot töltenek a folyamatok hibakeresésével, és mégsem tudnak magas hozamot elérni - az átfogó költség végül magasabb lesz.

Vegyünk például 1 tonna port:

Por ára:Körülbelül 60 000 -500 000 RMB/tonna (attól függően, hogy egy-falú vagy többfalú)

Előállítható paszta:Körülbelül 15 tonna

Paszta ára:Körülbelül 5000-30 000 RMB/tonna

Ha csak az egységárat nézzük, a por olcsóbbnak tűnik, mint a paszta. A por azonban megköveteli, hogy a vevő saját maga szórja szét, ami további befektetést jelent:

Diszperziós berendezés:Gyöngymalmok,{0}}nagy sebességű diszpergátorok, ultrahangos berendezések stb., százezertől több millió RMB-ig.

Folyamatfejlesztés:Diszpergálószer kiválasztása, folyamatparaméterek optimalizálása, ami több hónapig is eltarthat.

Minőségi kockázat:A diszperziós konzisztenciát nehéz garantálni, mivel nagy mennyiségű---ingadozások vannak.

3.2 Átfogó költség: A beillesztés nem feltétlenül drágább

A legtöbb cellagyártó számára a paszta választása alacsonyabb átfogó költségeket eredményezhet:

Legfontosabb következtetés:Ha a vállalkozás nagy-léptékű, diszperziós tapasztalattal rendelkezik és nagy a fogyasztása, a por költséghatékonyabb-; ha a vállalkozás közepes-léptékű, nincs diszperziós tapasztalata, és stabilitásra törekszik, a paszta sokkal gondtalanabb-.

4. fejezet: Folyamatkülönbségek: Gyakorlati útmutató a két útvonalhoz

4.1 Púderút: Csináld magad

Ha port választ, a diszpergálási folyamatot magának kell elvégeznie. A CNT diszperziónak három fő eleme van: diszpergáló közeg, diszpergálószer és diszpergáló berendezés.

① Diszperziós közeg kiválasztása

A diszperziós közegek viszkozitásuk alapján három kategóriába sorolhatók:

Alacsony viszkozitású (víz, alkohol, NMP és egyéb szerves oldószerek):Alkalmas ultrahangos szondákhoz, gyöngymalmokhoz, golyósmalmokhoz.

Közepes viszkozitású (folyékony epoxigyanta, folyékony szilikongumi stb.):Három{0}}hengermalomhoz alkalmas.

Magas viszkozitású (olvadt műanyag, gumi stb.):Alkalmas ikercsigás extruderekhez, belső keverőkhöz.

Külön emlékeztető:Az ultrahangos tisztítófürdők nagyon gyenge diszperziós hatást fejtenek ki, használata nem ajánlott!

② Diszpergálószer kiválasztása

Nincs univerzális diszpergálószer. A diszpergálószer megválasztása szorosan összefügg a diszpergáló közeg szerkezetével, polaritásával és oldhatósági paramétereivel. A CNT külső átmérőjének csökkenésével és a fajlagos felület növekedésével a szükséges diszpergálószer mennyisége is nő.

Javasolt adagolás (a CNT tömege alapján):

Több-falú csövek (TNM8 típus):Diszpergálószer adagolása 20-30%

Több-falú csövek (TNM1 típus):Diszpergálószer adagolása 60-80%

Egyfalú{0}}csövek:Diszpergálószer adagolása 250-500%

③ A diszperziós folyamat kulcspontjai

Vegyünk például egy 2%-os CNT vizes diszperziót:

Oldja fel a diszpergálószert ionmentesített vízben (a hőmérséklet nem haladhatja meg az 50 fokot).

Adjon hozzá CNT-ket, és keverje össze, hogy teljesen nedves legyen.

Ultrahangos kezelés (teljesítmény 50%, ultrahang 3 mp/szünet 3 mp), manuálisan keverje meg 10 percenként.

Határozza meg a végpontot: cseppentse vízbe, ha egyenletesen diffundál, mint a tinta, látható részecskék nélkül.

Választható: Centrifugálja a kis számú aggregált részecske eltávolításához (1000-3000 fordulat/perc, 10-30 perc). A diszperzió több mint fél évig stabilan tárolható.

4.2 Beillesztési útvonal: A csomagból azonnal használatra kész

A beillesztés már végrehajtotta az összes fenti lépést. Az ügyfeleknek csak a következőkre van szükségük:

Erősítse meg a paszta típusát (NMP{0}}alapú vagy víz{1}}alapú).

Ellenőrizze, hogy a szilárdanyagtartalom és a viszkozitás megfelel-e a követelményeknek.

Közvetlenül adjuk hozzá a keverési folyamathoz a képlet szerint.

Példaként a Shandong Tanfeng vezető pasztáját véve, termékei egyedülálló diszperziós technológiát alkalmaznak, amely hatékonyan képes megnyújtani és kinyitni a CNT-ket az oldatban, és stabil diszperziót tart fenn több mint 6 hónapig.

5. fejezet: Kiválasztási ajánlások különböző forgatókönyvekhez

5.1 Mikor válasszunk port?

Nagyvállalati léptékű, nagy fogyasztás:Több tíz tonna vagy több éves fogyasztás; diszperziós berendezés beruházás amortizálható.

Érett diszperziós tapasztalattal rendelkezik:Már rendelkezik CNT diszperziós eljárással és csapattal.

Rendkívül költségérzékeny{0}}:Képes és hajlandó csökkenteni a költségeket saját-eloszlás révén.

Testreszabott diszperziós megoldásokra van szüksége:Speciális oldószerrendszerek vagy speciális alkalmazási forgatókönyvek.

5.2 Mikor válasszuk a beillesztést?

Kis és közepes méretű{0}}cellagyárak:Nincs diszpergáló berendezés vagy tapasztalat.

Gyors bevezetésre törekszik:Nem akar hónapokat tölteni a folyamatok hibakeresésével.

Magas követelmények a tétel stabilitásával szemben:A paszta konzisztenciája jobban szabályozható.

Új projekt próbagyártás:Először gyorsan ellenőrizze a hatást, majd fontolja meg a hosszú távú{0}}megoldásokat.

5.3 Kiválasztási döntés gyors referencia táblázat

6. fejezet: A gyártó előnyei: Teljes elrendezés a portól a pasztáig

CNT-gyártóként alapvető értékünk nem a "csak por értékesítése" vagy a "csak paszta értékesítése", hanem a teljes termékmátrix biztosítása a portól a pasztáig, lehetővé téve az ügyfelek számára, hogy saját igényeik alapján rugalmasan válasszanak.

Először is, por termékek: egyenletes csőátmérő, stabil tisztaság.A kémiai gőzfázisú leválasztás (CVD) módszerét használjuk CNT-k előállítására, szabályozva a cső átmérőjét, a méretarányt és a hibasűrűséget a forrásnál. Termékeink az egy-falú csövek, a kevés-falú csövek és a több-falú csövek teljes választékát lefedik, és a csövek átmérője és hossza az ügyfelek igényei szerint testreszabható.

Másodszor, pasztatermékek: saját fejlesztésű-diszpergálószerek, amelyek teljesítménye jobb, mint az importált termékek.Az egyfalú-tubuspasztánk saját fejlesztésű-diszpergálószereket használ, így a viszkozitás és a szilárdanyagtartalom tekintetében felülmúlják az importált termékeket. Víz-alapú paszták és olaj-alapú paszták egyaránt rendelkezésre állnak, amelyek alkalmazkodnak a különböző vásárlói folyamatokhoz.

Harmadszor, a teljes iparági lánc elrendezése: egyablakos{0}}ellátás a katalizátortól a pasztáig.Rendelkezünk a teljes iparági lánctechnológiával a katalizátor-előkészítéstől, a CNT-szintézistől és a tisztítástól a paszta diszperzióig, ellenőrizhető minőséggel és szabályozható költségekkel.

Negyedszer, testreszabott szolgáltatások: állítsa be a termékparamétereket az ügyfelek igényei szerint.Legyen szó a por csőátmérőjéről és hosszáról, vagy a paszta szilárdanyag-tartalmáról, viszkozitásáról és oldószertípusáról, személyre szabott gyártást végezhetünk az ügyfél speciális folyamatkövetelményeinek megfelelően.

7. fejezet: Gyakorlati javaslatok a felhasználóknak

Először is tegyél fel magadnak három kérdést:Mekkora a fogyasztásod? Van diszperziós berendezése? Van a csapatának diszperziós tapasztalata? A válaszok döntik el, hogy port vagy pasztát válasszunk.

A mintavizsgálatot "szimulálni" kell:Ha port kíván használni, használjon port a teszteléshez; ha pasztát kíván használni, használjon pasztát a teszteléshez. Ne használjon port a teszteléshez, majd döntsön paszta vásárlása mellett - a kettő diszperziós állapota eltérő.

Ügyeljen a tétel konzisztenciájára:Függetlenül attól, hogy port vagy pasztát választ, kérjen vizsgálati jelentéseket több tételhez. A CNT termékek tételstabilitása közvetlenül meghatározza a termelési hozamot.

Számítsa ki a teljes költséget, ne csak az egységárat nézze:A por egységára alacsonyabb, de ha hozzáadjuk a felszerelést, a munkaerőt és a hozamcsökkenést, az átfogó költség magasabb lehet.

Először próbálkozzon kis tételekkel, majd döntse el:Ha nem biztos abban, hogy melyiket válassza, vásárolhat mindkét űrlapot kis tételekben összehasonlító teszteléshez, és hagyja, hogy az adatok magukért beszéljenek.

Nincs szabványos válasz a CNT por és paszta közötti választásra, csak az Ön számára legmegfelelőbb válasz. A kulcs az, hogy világosan megértse saját igényeit, képességeit és kockázattűrő képességét, és racionális döntést hozzon.

Ha nehézségei vannak a CNT por és paszta közötti választással, kérjük, forduljon hozzánk bizalommal. Professzionális gyártóként a Shandong Tanfeng készen áll arra, hogy Önnel együtt dolgozzon, hogy megtalálja az optimális megoldást terméke számára.